جستجو برای:
سبد خرید 0
  • صفحه اصلی
  • دوره های آموزشیجدید
  • درباره ما
  • تماس با ما

ورود

گذرواژه خود را فراموش کرده اید؟

یا

ارسال مجدد رمز عبور یکبار مصرف (00:60)

ثبت نام

یک رمز به نشانی ایمیل شما فرستاده خواهد شد.

اطلاعات شخصی شما برای پردازش سفارش شما استفاده می‌شود، و پشتیبانی از تجربه شما در این وبسایت، و برای اهداف دیگری که در سیاست حفظ حریم خصوصی توضیح داده شده است.

ارسال مجدد رمز عبور یکبار مصرف (00:60)
آموزش صنعت پلیمر
  • صفحه اصلی
  • دوره های آموزشیجدید
  • درباره ما
  • تماس با ما
شروع کنید
0

وبلاگ

آموزش صنعت پلیمر > مطالب و مقالات > کاربرد چیلر در فرآیند تزریق پلاستیک

کاربرد چیلر در فرآیند تزریق پلاستیک

نوامبر 13, 2022
ارسال شده توسط حسن لاهیجانیان
مطالب و مقالات

 

کاربرد چیلر در فرآیند تزریق پلاستیک

چیلر تزریق پلاستیک، یکی از مهم‌ترین و پرمصرف‌ترین موارد استفاده از چیلر جهت تولید سرمایش و برودت در صنعت می‌باشد. علت استفاده از چیلر جریان بالای اب سرد می باشد که یکی از اساسی ترین نیاز ها در صنعت مدرن می باشد.

 

از طرفی لازم به ذکرست که دما یکی از فاکتور مهم در فرآیند تزریق پلاستیک یا قالبگیری تزریقی است که اثر آن چند وجهی است. به این معنا که دما به عنوان  فاکتوری مهم هم بر کیفیت قطعات پلاستیک تولیدی و هم در زمان تولید ان ها اثر دارد. توجه داشته باشید، اثر بر کیفیت و زمان به معنای اثر بر راندمان تولیدست، پس به سادگی می توان گفت دما بر راندمان تولید اثرگذارست و از این حیث بسیار هم مهم می باشد.

 

چیلرهای صنعتی معمولا با راندمان بالا و قابلیت هایی که دارند تولید بهینه شما را تضمین می نمایند. به بیان دیگر با به کار گیری چیلرهای صنعتی، ماشین تزریق پلاستیک زمان فرآیند تولید خود را می کاهد و کاهش مدت فرآیند تولید، به معنای ضرب های بیشتر و درآمد زایی بیشتر است.

در فرآیندهای قالب‌گیری و تزریق پلاستیک با حجم بالا تقریباً 80 درصد زمان فرآیند صرف خنک کردن قالب و محصول پلاستیک می‌شود.

به عنوان مثال ، اگر آب برج خنک کننده اصلی با آب سرد شده از چیلر تراکمی هوا خنک جایگزین شود، چرخه قالب گیری و تشکیل محصول از  20 ثانیه می تواند به 16 ثانیه کاهش یابد.

اگرچه گزینه استفاده از چیلر هزینه بالاتری دارد، اما همین امر می تواند تولید را تا 20 درصد افزایش دهد؛ که این امر باعث سود آوری بیشتر و کاهش هزینه های جاری در بلند مدت می گردد.

 

چیلر برای دستگاه تزریق پلاستیک به این صورت است که در طول فرایند قالبگیری، دمای قطعه را کاهش می دهد و از تولید قطعات معیوب و خراب، جلوگیری می کند چیلرها بر اساس مبدل های حرارتی کار می کنند و به این ترتیب، یک چرخه آب بسته و انتقال حرارت را با راندمان بالا تأمین خواهد شد.

به دلیل اینکه محصول مورد نظر قبل از خروج از قالب می‌بایست کاملاً جامد شده باشد کیفیت و کمیت عملیات سرد کردن در فرآیند تزریق پلاستیک در قالب‌ها بسیار با اهمیت است.

در صورتی که زمان مناسب برای خنک کاری قالب‌ها رعایت نشود محصول تولیدی دارای کیفیت پایین و پیچ و تاب و نقص خواهد بود.

پایین آوردن زمان خنک کاری قالب تأثیر مستقیم بر روی کیفیت محصول نهایی دارد.

 

روش‌های خنک‌سازی در روند قالب‌گیری تزریق:

در فرآیند قالب‌گیری دو نقطه انتقال حرارت وجود دارد. طراحی مناسب فرآیند در این نقاط این امکان را می‌دهد تا زمان خنک سازی را به حداقل برسد و خنک کاری مؤثری انجام شود.

  1. بین پلاستیک و قالب

برای اطمینان از حداکثر حذف گرما در این مرحله [بین پلاستیک و قالب] طراحی کانال‌های صحیح و کارآمد در قالب‌ها از اهمیت فوق‌العاده‌ای برخوردار است.

  1. بین قالب و خنک‌کننده

برای اطمینان از خنک سازی مناسب در این مرحله، خنک‌کننده باید به اندازه کافی سرد باشد تا از تجمع گرما در قالب جلوگیری کند و همچنین گرمای اضافه شده در هر چرخه را از بین ببرد. در این مرحله است که انتخاب چیلر بسیار مهم است. یک چیلر مناسب قادر به حذف گرمای کافی برای جلوگیری از تجمع گرما در قالب خواهد بود.

 

 

  • کاهش ضایعات تولید (تنظیم دمای صحیح فرآیند به صورت پایدار سبب می شود که ضایعات کمتری به وجود آید و کارآیی سیستم افزایش پیدا می کند.)
  • کارایی بالای سیستم
  • دمای کمتر آب (یک چیلر می تواند آب با دمای کمتری را به نسبت سایر روشهای خنک سازی فراهم کند. این موضوع مزیت‌های زیادی را می‌تواند در دسترس تولیدکنندگان قرار دهد.)
  • نرخ انتقال حرارت بهتر (به دلیل اینکه آب در یک چرخه بسته در چیلر حرکت می‌کند بنابراین آب با کیفیت بالاتری در چیلر مورد استفاده قرار می گیرد و انتقال گرما به نحوی بهتری انجام خواهد شد.)
  • تعمیر و نگهداری کمتر و کاهش زمان خرابی
  • افزایش تولید (حفظ دمای خنک‌کننده ثابت و مناسب در تجهیزات فرآیندی باعث افزایش تعداد قطعات تولید شده در ساعت و کاهش قابل توجه تعداد قطعات معیوب می‌شود.)
  • محافظت از تجهیزات (استفاده از چیلر جهت خنک کاری باعث افزایش طول عمر دستگاه می‌گردد و استهلاک آن را نیز به شدت کاهش می‌دهد.)
  • کاهش مدت زمان خنک شدن قطعه
  • بهبود کیفیت سطح محصول (جلو گیری از ایجاد تنش های حرارتی در تجهیزات ماشین تزریق، ترک خوردن و شکستن قطعات آن)

 

*یک نکته مهم و ضروری این است لوله  های جریان آب سرد در چیلر های تراکمی را عایقکاری نماییم؛ چرا که اینکار علاوه بر اینکه مانع افت ظرفیت چیلر می شود، از ایجاد ایجاد چگالش ( یخ خشک – برفک ) بر روی دیواره بیرونی لوله های آب سرد هم جلوگیری می نماید.

نحوه اتصال چیلر به دستگاه های تزریق

اتصال چیلر به دستگاه های تزریق یا به صورت مرکزی (اتصال چند دستگاه به یک چیلر مرکزی) و یا به صورت منفرد (اتصال یک دستگاه تزریق به یک مینی چیلر) صورت می پذیرد. مزایایی که حالت مرکزی نسبت به حالت منفرد ایجاد می کند عبارتند از :

۱ . در حالت مرکزی قیمت تمام شده دستگاه نسبت به مجموع قیمت چند مینی چیلر به صورت منفرد ، کمتر خواهد بود.

 

۲ . در حالت مرکزی انرژی کمتری مصرف می شود. به این خاطر که در مدار دستگاه به جای استفاده از چند کمپرسور و موتورفن ، از تعداد کمتری کمپرسور و موتورفن استفاده شده که تعداد دفعات خاموش و روشن شدن آنها کمتر می شود.

 

۳ . چیلر مرکزی دستگاه های تزریق را می توان در بیرون کارگاه نصب کرد و ضمن کاهش صدای ایجاد شده در کارگاه ، فضای کمتری نیز اشغال می شود. در حالت منفرد و در اغلب موارد ، چیلر درون کارگاه و در کنار دستگاه تزریق نصب می شود.

نحوه انتخاب ظرفیت چیلر برای دستگاه تزریق پلاستیک

در واقع، ما می توانیم قالب را در دستگاه تزریق پلاستیک به عنوان یک مبدل حرارتی در نظر بگیریم؛ چرا که گرما از مواد پلاستیکی مذاب مستقیماً به قالب منتقل می شود و خنک کاری این قالب توسط روغن خنک صورت می پذیرد که ما برای خنک کردن روغن دستگاه باید آب خنک در حال جریان را وارد مبدل ( قالب) نماییم تا با جذب حرارت، گرما را به هوای خارج از دستگاه منتقل سازد.

چگونه می توان میزان ظرفیت چیلر برای دستگاه تزریق پلاستیک را انتخاب کرد؟

به طور کلی هر 30 تن ظرفیت دستگاه تزریق پلاستیک یک تن چیلر نیاز دارد. در ادامه یک مثالی برای روشن شدن مساله آورده شده است.

3 دستگاه تزریق 100 تن

4 دستگاه تزریق 150 تن

3 دستگاه تزریق 200 تن

(3*100+4*150+3*200)/30=50 Ton=

ما برای این تعداد دستگاه با این ظرفیت، یک چیلر 50 تن تبرید اسمی نیاز داریم./پایان

جهت اطلاع و ثبت نام در دوره مجازی و حضوری آموزش مقدماتی و پیشرفته در صنعت تزریق پلاستیک به صفحه دوره ها در همین سایت مراجعه فرمایید.

 

 

برچسب ها: آموزش تزریق پلاستیکپلیمرتزریق پلاستیکچیلر در تزریق پلاستیکخنک کردن قالب تزریق پلاستیکخنک کردن قالب و محصول پلاستیکدستگاه تزریق 100 تندستگاه تزریق 150 تندستگاه تزریق 200 تنروش‌های خنک‌سازیروش‌های خنک‌سازی در روند قالب‌گیری تزریقزمان چرخه قالب تزریقیصنعت پلیمرظرفیت چیلر برای دستگاه تزریق پلاستیکفرآیند تزریق پلاستیکقالبسازیقالب‌گیری تزریقکاربرد چیلرکاربرد چیلر در فرآیند تزریق پلاستیکمزایای استفاده از چیلر تزریق پلاستیکنحوه اتصال چیلر به دستگاه های تزریقنحوه اتصال چیلر به دستگاه های تزریق پلاستیکنحوه انتخاب ظرفیت چیلر برای دستگاه تزریق پلاستیک
قبلی انواع گیت ها (gate) در دستگاه تزریق پلاستیک

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

نوشته‌های تازه

  • کاربرد چیلر در فرآیند تزریق پلاستیک
  • انواع گیت ها (gate) در دستگاه تزریق پلاستیک
  • انواع فرسودگی سیلندر و ماردون در ماشین آلات تزریق پلاستیک
  • Shrinkage یا جمع شدگی چیست؟
  • پلاستیک قابل شکل پذیری InstaMorph

آخرین دیدگاه‌ها

  1. m.a021361 در تفاوت برنامه نویسی و کد نویسی
  2. سان کد در طراحی ایزومترریک چیست
  3. سان کد در طراحی ایزومترریک چیست
  4. سان کد در طراحی ایزومترریک چیست
  5. آنا در بازتاب فصل فجر

بایگانی‌ها

  • نوامبر 2022
  • جولای 2022
  • مارس 2022
  • ژانویه 2022
  • دسامبر 2021
  • آگوست 2021
  • جولای 2021
  • ژوئن 2021
  • می 2021
  • آوریل 2021
  • مارس 2021
  • فوریه 2021
  • ژانویه 2021

دسته‌ها

  • آکادمی ها
  • بدون دسته بندی
  • پادکست صوتی
  • تبلیغات
  • خدمات
  • دولت
  • زندگی دانشگاهی
  • طراحی
  • کسب و کار
  • مدرسه
  • مطالب و مقالات
  • معرفی
  • ویدئو
جستجو برای:
نوشته‌های تازه
  • کاربرد چیلر در فرآیند تزریق پلاستیک
  • انواع گیت ها (gate) در دستگاه تزریق پلاستیک
  • انواع فرسودگی سیلندر و ماردون در ماشین آلات تزریق پلاستیک
  • Shrinkage یا جمع شدگی چیست؟
  • پلاستیک قابل شکل پذیری InstaMorph
آخرین دیدگاه‌ها
  • m.a021361 در تفاوت برنامه نویسی و کد نویسی
  • سان کد در طراحی ایزومترریک چیست
  • سان کد در طراحی ایزومترریک چیست
  • سان کد در طراحی ایزومترریک چیست
  • آنا در بازتاب فصل فجر
بایگانی‌ها
  • نوامبر 2022
  • جولای 2022
  • مارس 2022
  • ژانویه 2022
  • دسامبر 2021
  • آگوست 2021
  • جولای 2021
  • ژوئن 2021
  • می 2021
  • آوریل 2021
  • مارس 2021
  • فوریه 2021
  • ژانویه 2021
دسته‌ها
  • آکادمی ها
  • بدون دسته بندی
  • پادکست صوتی
  • تبلیغات
  • خدمات
  • دولت
  • زندگی دانشگاهی
  • طراحی
  • کسب و کار
  • مدرسه
  • مطالب و مقالات
  • معرفی
  • ویدئو
اطلاعات
  • ورود
  • خوراک ورودی‌ها
  • خوراک دیدگاه‌ها
  • وردپرس
Subscribe To My Newsletter

Consider subscribing if you don’t want to miss it when new posts go up!!

پشتیبانی
برچسب‌ها
(gate) در دستگاه تزریق پلاستیک Cashew Gate Edge Gate Hot Runner – Thermal Gate Hot Runner – Valve Gate Tunnel / Submarine (Sub) Gate آموزش تزریق پلاستیک انواع فرسودگی در ماشین آلات تزریق پلاستیک انواع گیت ها در قالب گیری تزریقی تزریق پلاستیک خنک کردن قالب تزریق پلاستیک خنک کردن قالب و محصول پلاستیک خوردگی سیلندر تزریق دستگاه تزریق پلاستیک دانش آموزان دستگاه تزریق 100 تن دستگاه تزریق 150 تن دستگاه تزریق 200 تن دوره روش‌های خنک‌سازی روش‌های خنک‌سازی در روند قالب‌گیری تزریق زمان چرخه قالب تزریقی سان کد صنعت پلاستیک صنعت پلیمر ظرفیت چیلر برای دستگاه تزریق پلاستیک عوامل فرسایش از نوع ساییدگی دستگاه تزریق پلاستیک عوامل فرسایش دستگاه تزریق پلاستیک عوامل فرسودگی از نوع خوردگی دستگاه تزریق پلاستیک فرآیند تزریق پلاستیک قالب قالبسازی قالب‌گیری تزریق مدرس مدرسه مزایای استفاده از چیلر تزریق پلاستیک نحوه اتصال چیلر به دستگاه های تزریق نحوه اتصال چیلر به دستگاه های تزریق پلاستیک نحوه انتخاب ظرفیت چیلر برای دستگاه تزریق پلاستیک والدین وردپرس پلیمر چیلر در تزریق پلاستیک کاربرد چیلر کاربرد چیلر در فرآیند تزریق پلاستیک گیت های لبه ای
پشتیبانی

آکادمی لاهیجانیان

Facebook-f Twitter Youtube Instagram Paper-plane
دسترسی سریع
  • صفحه نخست
  • مطالب و مقالات
  • فروشگاه
  • تماس با ما
آخرین دوره ها

دوره آموزشی

2 دوره
اطلاعات تماس

شماره واتساپ 09934995049

آدرس ایمیل info@lahijanian.ir

اشتراک گذاری در شبکه های اجتماعی
ارسال به ایمیل
https://lahijanian.ir/?p=2061
ورود ×
کد تأیید
لطفا کد تأیید ارسال شده به را وارد کنید
ثبت
ورود / عضویت
یک کد تأیید به شماره همراه شما پیامک خواهد شد
ادامه
ارسال مجدد رمز عبور یکبار مصرف(00:60)

  • (+98) Iran
دسته بندی دوره ها
دوره های من
دسته بندی دوره ها

دوره آموزشی

  • 2 دوره
دوره های من
برای مشاهده خریدهای خود باید وارد حساب کاربری خود شوید
Facebook Twitter Youtube Instagram Whatsapp
مرورگر شما از HTML5 پشتیبانی نمی کند.

سوالی دارید؟ از ما بپرسید، کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می گیرند.

آکادمی لاهیجانیان

  • 09934995049
  • info@lahijanian.ir